如果熔铝炉设备在工作中突然遇到停电 ，需要先处理炉内的铝液 。如果在开始熔化时停电 ，在铝材完全熔化之前 ，没有必要倒炉 。保持原样 ，可以继续往里面注水 ，然后通电就开始融化 。如果铝材已经熔化成铝液 ，如果铝液量不是太多 ，无法浇注 ，可以考虑将熔铝炉调整到一定角度 ，让其自然凝固 。如果熔融铝的量太多 ，熔融铝可能必须被倒出 。由于突然停电 ，铝液已经熔化 ，所以当铝液凝固时 ，尽量将管子插入铝液中 ，以便再次熔化时排出气体 ，防止气体膨胀造成事故 。

如果发生漏铝 ，需要紧急处理 ，因为一旦处理不当 ，可能会危及工作人员 。漏铝是因为熔铝炉内衬损坏造成的 。炉衬厚度越小 ，电效率越高 ，熔化速度越快 。而当衬里厚度磨损小于65mm时 ，整个衬里厚度几乎为硬质烧结层和过渡层 ，没有疏松层 。如果衬里稍热或稍冷 ，就会产生微小的裂纹 。熔融的铝会沿着这个裂缝流出 ，造成泄漏 。所以当铝液泄漏时 ，首先要做的就是切断电源 ，保留冷却水 。平时在炉体周围巡视 ，检查铝液是否泄漏 。如果发生了 ，你需要立即疏散人群 ，然后立即倒炉清理熔融的铝 。

还有一种情况是冷却水温度过高 ，一般由以下三种情况引起 。在一种情况下 ，冷却水管中可能有异物堵塞 ，这可能导致水流量减少 。这时候就要先切断电源清理异物 。但需要注意的是 ，水泵停机时间不能超过8分钟 ，否则盘管冷却水通道可能会有水垢 ，导致水流量小 。你可以每隔一段时间清洗一下线圈水道 。第三种可能是传感器的水管漏水 。如果发现这种事故 ，只能停炉 ，倒出熔铝炉设备的铝液进行修复 。