工业熔锡炉的使用 ：

第一次使用工业熔锡炉时 ，打开电源开关 ，PID仪表打开 。将PID设置为250℃ ，开始用电热管加热 。同时在电热管上来回均匀移动锡条 。锡条在加热管上加热后 ，最好熔入锡槽 ，熔锡的高度应保持在锡槽深度的80[%]-90[%]左右 。误将锡条直接放在发热管上 ，否则温度过高会烧坏发热管 。待熔锡量覆盖电热管后 ，可直接将锡条放入锡槽进行自动镀锡(建议将63[%]锡条温度设定在220℃-250℃ ，60[%]锡条温度设定在250℃-280℃ ，仅供参考) 。

注意:第一次熔锡时 ，记得在电热管上来回均匀移动锡条 ，直到熔锡量覆盖电热管 ，然后直接放入锡条；否则温度过高会烧坏电热管 。

当锡的温度上升到设定温度时 ，待温度稍降后 ，用刮刀刮去熔锡表面残留的氧化物 ，然后用专用的基板夹夹住插有元件的电路板 ，将[ur[/u]电路板以45度左右的倾角喷涂 ，慢慢进入锡面进行焊接 。电路板与锡面接触2-8秒(视焊点与板的面积而定 ，适当调整焊接时间) ，然后以45度的倾斜角慢慢接触 。

如果印刷电路板起泡或有烧焦味 ，焊点含锡量低 ，虚焊或漏焊 ，说明温度过高 ，请适当降低温度；如果焊点光泽度不亮 、焊点含锡量高或焊点温度低 ，请适当提高温度 。
工业熔锡炉的使用注意事项 ：

1.机器必须安全良好接地 ，确认电源电压正确后方可通电；

2.锡槽内禁止加入各种液体；

3.机器工作时 ，机器外壳温度高 ，不要触摸 ，以免烫伤；

4.停电时 ，请切断电源 ，以免突然高压烧坏电热管；

5.锡炉的温度不能调得太高 。温度过高会导致焊料老化 ，对锡炉的使用寿命也不利；

6.焊接过程中收集的残余氧化物可以进行二次还原处理；

7.本机不宜在潮湿 、易燃 、腐蚀 、高粉尘等恶劣环境中使用；

外置式锡炉 ，第一次使用时 ，将锡条与发热体摩擦 ，防止干烧 。