一 、熔锡炉的优势特点 ：
熔锡炉具备体型小 、易放置 、选用专门电源电路 、控温范畴大 、可以自动维持控温 ，精准度高 、用电量小 、节能 、加热迅速 、使用期限长等优势 。熔锡炉炉胆一般是有高品质钛板做成 ，具备耐蚀性 、抗酸性 、不沾锡等特点 。
熔锡炉普遍适用变电器 、线圈管脚镀锡 、电子变压器 、电子线的生产线等方面 。
二 、熔锡炉的归类 ：
一般市面上的熔锡炉依据发烫方法 ，可分成内热式熔锡炉和外热式熔锡炉 。依照锡槽的外观设计而言 ，可以分体式环形小熔锡炉和正方形熔锡炉 。环形熔锡炉的话 ，一般直径在100mm以下 ，而这个尺寸以上得话通常为方形 。
三 、熔锡炉的应用
在初次应用熔锡炉 ，打开电源总开关PID表头亮 ，应先将PID ，设置为250℃电热管逐渐加温；同时将锡条在电热管上往返匀称挪动 ，锡条在发热管上加温后 ，融化到锡槽体 ，熔锡量高度维持为锡槽深层的80%-90%左右为宜 ，切误把锡条直接放入发热管上 ，不然发热管温度过过高造成其损坏；熔锡量遮盖过电热管后 ，可以将锡条直接放进锡槽自动化锡（推荐含锡量63%的锡条 ，温度设成220℃-250℃为宜 ，含锡量60%的锡条 ，温度设成250℃-280℃为宜 ，仅作参考）　
留意 ：初次熔锡时谨记要把锡条在电热管上往返匀称挪动 ，直到锡熔量遮盖过电热管后 ，即可直接放进锡条化锡 ，不然 ，温度过过高造成电热管损坏 。
锡温升高到设置温度时 ，等温度略微回落伍 ，用刮刀刮掉熔锡后表层残余金属氧化物 ，随后将任意带上专用型基材夹 ，夹到插好元器件的线路板 ，喷敷上线路板以歪斜大概45°倾角 ，迟缓进到锡面进行焊接 ，线路板触碰锡面不断2-8秒（以点焊面积及板材为标准 ，适度调节焊接時间）再用45°倾角迟缓离去锡面 ，至此一次焊接程序流程完毕 ，进到下一阶段 。
如遇线路板出泡或有糊味 ，焊接点锡量少 、脱焊 、漏焊等状况 ，说明温度过高 ，请适度降低温度 ，若发生焊接点光滑度不光亮 ，焊接点锡量较多或连焊的时候说明温度过低 ，请适度的提升温度 。