工业熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉 ，它能很好地满足铝熔炼工艺中 ：合金成份要求严 ，生产不连续 ，单炉容量较大等要求 ，达到了降低消耗 ，减小烧损 ，提高产品质量 ，降低劳动强度 ，改善劳动条件和提高生产效率之功效 ，适用于间歇作业 ，配合金及回炉料多的熔炼 。

一 、工业熔铝炉的使用注意事项

1 、熔铝炉在启动加热炉后 ，调整加热参数 ，等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产 。

2 、熔铝炉在开机之前必须要检查推 、出料装置 ，循环水 、气压等是否正常 ，限位开关 、手动自动开关位置是否在要求位置 ，检查工作台上材料是否符合锻件要求 ，必须要经常对冷却水进行关注 ，因为冷却水是感应炉的生命线 ，出口水温不得超过60℃ 。

3 、熔铝炉在装料的过程中要正确摆放 ，凡是大块的铝料需要进行处理后才能进行装炉 ，而且需要讲究方法 ，不规则的一面尽量向上放置 ，以免卡死炉衬 。

4 、熔铝炉在冷炉的情况下首次烧料 ，不能立即使用额定功率 ，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热 ，这样可以避免炉衬耐火材料产生裂缝 ，等到炉衬温度均匀达到90℃左右时 ，就可以提升功率到正常的工艺功率 ，开始正式的锻造作业 。

5 、熔铝炉在炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料 ，炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料装入料箱 ，注明坯料的规格及状态 ，感应炉内的红料应锻完 ，中频加热炉是电加热炉的一种 ，有很多优点 ，升温快 ，氧化和脱碳少 ，劳动条件好 ，便于实现机械化和自动化 ，但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强 ，而当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时 ，如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等 ，那就不能单纯的随便排料推料 ，必须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算 ，这样才能保证坯料的加热质量 ，否则将产生加热缺陷 。

6 、合理设计炉子结构 ，提高能源有效利用 。提高效率的主要因素是耐火材料 、隔热材料 、炉结构 、控制系统和燃烧器系统等因素 ，耐火隔热材料具有很好的耐热隔热性 ，从而会降低能耗 ，提升其节能效应 。
二 、工业熔铝炉的定期养护措施

1 、经常清理电源柜 ，特别是硅控管外部的灰尘 ，变频电控管芯清洗一般有专用机房 ，但在熔炼锻造过程中实际工作环境不理想 ，粉尘振动很大；中频炉热淬火过程中 ，装置常靠近酸洗磷化等运行设备 ，产生大量腐蚀性气体 ，这些腐蚀性气体会损坏装置部件 ，降低装置的绝缘强度 ，并经常发生表面放电现象 ，因此要注意定期清理 ，防止失效 。

2 、管接头定期检查有没有削波 ，用自来水作为冷却装置 ，影响塑料管破裂的老化冷却效果 ，应采用水井炉装置 ，夏季进行更换运行时 ，冷却水往往容易结露 ，应考虑采用循环水系统 。

3 、经常对设备进行分析检修 ，对设备各部螺栓螺母压接进行检查 ，紧固接触器控制继电器触头 ，有松动或接触不良 ，应及时修理更换 ，不能免强使用 ，以免造成更大事故 。

4 、定期检查负荷的接线方式是否正确 、绝缘技术是否可靠 、透热感应圈中积存的氧化皮要及时清理干净；如果隔热炉衬有裂纹 ，应及时更换中频炉；熔铝炉更换新炉衬后 ，要注意检查绝缘变频控制装置的负载 。

5 、冷却水质量差时 ，工业熔铝炉的关键部件需要定期更换或清洁 ，比如当冷却水套控制柜冷却不好时SCR容易破坏 。