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采用铝冶炼技术开发的新型高效节能炉 ，可满足使用中的铝冶炼工艺 ，有利于改善工作条件和生产效率 。当然 ，作为低温锅炉 ，使用铝熔炉的温度恰到好处 ，一般工作温度在800~950℃ ，但由于铝及其合金的活性高 。熔化后 ，水的性质接近20℃的水 。与使用温度为800~950℃的中低温锅炉相比 ，铝熔炉在耐火材料的使用中也非常广泛 。当铝熔炉运行时 ，材料极易渗透 。很容易浸泡耐火材料并与之反应 ，导致耐火材料体积发生变化 ，逐渐产生裂缝并使耐火材料表面受损受损 ，然后用于铝熔炉裂解计算的耐火材料的原因和解决方案是什么？

熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的原因 ：

一 、铝水会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中 ，逐渐导致耐火材料在结构中开裂和脱落的现象 。而且一旦施工人员没有及时发现问题 ，就会慢慢导致整个耐火材料被计算在内 。此外 ，铝及其合金很容易在耐火材料中产生杂质的物理和化学反应 ，反应过程中产生的物质会严重影响铝产品的质量 。

二 、内部铝液与耐火材料反应以粘附到材料上 ，形成表面结节 ，凸起和沉积物 ，一旦形成这种材料 ，就很难清理 。因此 ，一般会选择机械清洗方法 ，这种耐火材料的方法也会产生很大的影响 。

三 、在铝熔炼炉的生产过程中充电 ，炉渣等机械操作 ，炉壳 ，炉壁 ，炉底等因此造成严重磨损 。

熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的原因

如果要解决熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的现象 ，需要采取以下措施 ：

一 、首先 ，提高耐火材料的密度 ，降低材料的孔隙率 。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率 ，它可以有效地防止铝及其合金的渗透 。

二 、提高耐火材料对铝水侵蚀的抵抗力 。优异的耐铝水侵蚀性 ，可有效防止铝水渗透 ，防止铝水和铝渣粘附 。耐火材料中的sio_2和杂质很容易与液态铝中的α和mg反应 ，并导致耐火材料的体积变化 。使耐火材料形成裂缝 ，加速铝水对耐火材料的腐蚀 。因此 ，耐火材料的铝含量越高 ，纯度越高 ，与铝水反应的可能性越小 ，耐腐蚀性越好 。同时 ，还可以添加添加剂 ，如钡盐 ，铬盐和铝水反应形成保护层 ，增加耐火材料的耐腐蚀性；

三 、提高耐火材料的耐磨性 。耐火材料的耐磨性主要是为了提高其强度 ，可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐机械冲击性 。

想要熔铝炉能够有效的运行 ，在选择耐火材料的时候一定要选择完全符合锅炉使用的耐火材料 。